УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ Типы, конструкции и размеры Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures. Types, constructions and dimensions МКС 91.190 ОКП 58 8000 Дата введения 01.07.92 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям РАЗРАБОТЧИКИ А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19 3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения ГОСТ 2601-84 4 ГОСТ 5264-80 16 ГОСТ 5781-82 3, приложение 2 ГОСТ 8713-79 16 ГОСТ 10884-94 Приложение 2 ГОСТ 10922-90 15, приложение 2 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали. 1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1. Таблица 1 Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сварки Наименование Обозначение, номер Наименование Обозначение Положение стержней при сварке Кресто- образное К1 Контактная точечная двух стержней Кт Любое К2 То же, трех стержней Кт к3 Дуговая ручная прихватками рр С1 Контактная стержней одинакового диаметра Ко Горизонтальное С2 То же, разного диаметра Кн » С3 Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой Км » С4 То же, с предварительной механической обработкой Кп » С5 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф » С6 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп » С7 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв » С8 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф Вертикальное С9 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп » С10 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв » С11 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней Мф Горизонтальное С12 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней Мп » С13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней Рв » С14 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп » С15 Ванно-шовная на стальной скобе-накладке Рс » Стыковое С16 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо » С17 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп Вертикальное С18 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо » С19 Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке Рм » С20 Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки Рм » С21 Дуговая ручная швами с накладками из стержней Рн Любое С22 То же, швами с удлиненными накладками из стержней Ру » С23 Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов Рэ » С24 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Горизонтальное С25 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп » С26 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс » С27 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Вертикальное С28 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп » С29 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс » С30 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мф Горизонтальное С31 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мп » С32 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Рс » Н1 Дуговая ручная швами Рш Любое Нахлесточное Н2 Контактная по одному рельефу на пластине Кр Горизонтальное Н3 То же, по двум рельефам на пластине Кп » Н4 Контактная по двум рельефам на арматуре Ка » Т1 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла Мф Вертикальное Т2 Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла Рф » Т3 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу Мж » Т6* Контактная рельефная сопротивлением Кс » Тавровое Т7 Контактная непрерывным оплавлением Ко » Т8 Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие Мв » Т9 Дуговая ручная в выштампованное отверстие Рв » Т10 Дуговая механизированная в СО2 в отверстие Мс » Т11 То же, в цекованное отверстие Мц » Т12 Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие Рз » Т13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Ри Горизонтальное * Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены. 2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру: Х Х - Х Х Технологическая особенность способа Номер соединения Способ варки: К – контактная; Р – ручная; М - механизированная Тип сварного соединения: К – крестообразное; С – стыковое; Н – нахлесточное; Т – тавровое Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное: С8 — Мф 3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения: dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно); d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781; d'н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях; dо — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе; Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе; Dp — диаметр рельефа на плоском элементе; D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях; D' — диаметр обточенной части стержня; R — радиус кривизны рельефа; а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения; b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин; b¢, b¢¢ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении; h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва; h1 — высота усиления наплавленного металла; h2 — высота усиления корня сварного шва; Н — высота скобы-накладки; hсв — глубина проплавления (Т8, Т9); l — длина сварного шва; l1, l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках; lш — ширина флангового шва (С24 — С32); lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней; l3, l4 — длина сварного шва (С22); l¢ — длина обточенной части одного стержня (С4); L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4; L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13; z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12; s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений; k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1; k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3; п — ширина рельефа на плоском элементе; т — длина рельефа на плоском элементе; g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях; с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13; a, a1, a2, b, b1, b2, g, g1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений. 4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601. 5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2. 6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке. 7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2. 8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3. 9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00. 10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам: для двух стержней ; для трех стержней , где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм; b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм. Величины относительных осадок h/d¢н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10. 11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17. 12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d¢н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства. 13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21. 14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29. 15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922. 16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713. Черт. 1 Таблица 2 Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн, мм Величина h/d¢н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d¢н/dн Минимальная величина h/d¢нобеспечивающая ненормируемую прочность a до сварки после сварки 1,00 0,50 0,33 0,25 К1 - Кт Вр-I 3-5 0,35-0,50 0,28-0,45 0,24-0,40 0,22-0,35 0,17 Вр-600 4-6 А-I 5,5-40 0,25-0,50 0,21-0,45 0,18-0,40 0,16-0,35 0,12 А-II* 10-40 0,33-0,60 0,28-0,52 0,24-0,46 0,22-0,42 0,17 A-III* 6-40 0,40-0,80 0,35-0,70 0,30-0,62 0,28-0,55 0,20 30-90° at-iiic 6-32 0,40-0,60 0,35-0,46 0,30-0,46 0,28-0,42 К2 - Кт at-ivc 10-32 Примечания: 1. Величины d"н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице. 2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d¢н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III. _______________ * Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III. Таблица 3 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры Марка стали dн ; d¢н l b до сварки после сварки К3 - Рр А-I - 10-40 0,5 d¢н, но не менее 8 0,3 d¢н, но не менее 6 А-II Ст5пс 10-18 Ст5сп 10-28 10ГТ 10-32 А-III 25Г2С 10-28 Ат-IIIC Ст5пс, Ст5сп 10-32 Ат-IVC 25Г2С, 28С, 27ГС Ат-IVK 08Г2С, 10ГС2 Ат-V 20ГС Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2. Таблица 4 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн D d¢н/dн a ±10° до сварки после сварки С1 - Ко, С2 - Кн А-I, А-II, А-III 10-18 ³ 1,3 d¢н 0,85-1,0 90° 20-40 ³ 1,2 d¢н A-IV, A-V 10-32 ³ 1,2 d¢н A-VI 10-22 aт-iiic 10-32 ³ 1,3 d¢н aт-ivc ³ 1,2 d¢н aт-v aт-vck Примечания: 1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С. 2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки. 3. Для отношения d¢н/dн < 0,85 см. п. 12. Таблица 5 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн D D¢ - 0,1 L l¢ a ±10° до сварки после сварки С3-kм А-II, А-III 10-40 ³ 1,2 dн d ³ 2 dн 1,5 dн ± 0,2 dн 90° A-IV, A-V 10-32 С4-Кп A-VI 10-22 aт-iiic, aт-iVc, aт-V, Ат-VCК 10-32 См. примечания 1, 2 к табл. 4. Таблица 6 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d’н/dн l1 l2 a -10° b l h1 h2 до сварки после сварки С5 - Мф, С6 - Мп, С7 - Рв A-I, A-II, A-III 20-40 0,5-1,0 12-20 12-16 5-12 90° 10-15° £1,5dн £1,2dн £0,15dн £0,05dн £0,2dн £0,05dн Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра. Таблица 7 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d’н/dн l1 l2 z a -10° b b1 b2 l h1 h2 до сварки после сварки С8 - Мф, С9 - Мп, С10 - Рв A-I, A-II, A-III 20-40 0,5-1,0 5-15 3-10 8-20 £ 0,15dн 90° 40-50° 10-15° 20-25° £2dн £25 £15 £0,15dн £0,05dн Примечания: 1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует. 2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³ 32 мм. 3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра. Таблица 8 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн l1 a, a1 -10° a2 L1 l h1 h2 до сварки после сварки С11 - Мф, С12 - Мп, С13 - Рв A-III 32-40 12-16 12-18 90° 12-15° ³200 £1,2dн £1,3dн £0,15dн £0,2dн Примечания: 1. В соединениях типа С13 разделку под углом a2 допускается не производить. 2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры. Таблица 9 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d’н/dн l1 b lн = l b H h1 до сварки после сварки С14 - Мп A-I, 8-12 £10° 2dн+l1 (0,35-0,40) dн £1,2dн+s C15 - Рс A-II, 20-40 0,5-1,0 12-15 - £0,05dн С16 - Мо A-III 10-20 £10° 3dн+l1 С14 - Мп С15 - Рс С16 - Мо Ат-IIIC, Ат-IVC 20-32 0,5-1,0 Те же значения, в зависимости от способа сварки 4dн+l1 Примечания: 1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, dн = 28 – 40 мм s = 8 мм. 2. При отношении d’н/dн = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3). Таблица 10 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d’н/dн l1 a -10° b z lн = l b H h1 до сварки после сварки С17 - Мп А-I, А-II, А-III 20-40 0,5-1,0 2dн+l1 С18 - Мо 3dн+l1 С19 - Рм 2dн+l1 С17 - Мп С18 - Мо С19 - Рм Ат-IIIC, Ат-IVC 20-32 0,5-1,0 6-8 90° 30-40° £0,15dн 4dн+l1 (0,35- 0,40)dн £1,2dн+s £0,05dн Примечания 1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 8 мм. 2. См. примечание 2 к табл. 9. Таблица 11 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d’н/dн l1 a b b1 g g1 h1 h2 до сварки после сварки ±2° С20 - Рм А-I, А-II, А-III 20-40 0,5-1,0 3-4 55° 110° 140° 25° 15° (0,05-0,10)dн £0,05dн Таблица 12 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн lн = l l1 b h до сварки после сварки С21 - рн A-I 10-40 6dн 0,5dн, но ³10 0,5dн, но ³8 0,5dн, но ³4 A-II, A-III 8dн A-IV 10-32 10dн A-V A-VI 10-22 То же, но накладки смещены at-iiic 6-32 8dн at-ivc, at-v, at-vck 10-32 10dн Примечания: 1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке. 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic. 3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III. 4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС. Таблица 13 мм Обозначение типа соединения, способа стоки Соединение арматуры Класс арматуры dн lн l3 l4 b h до сварки после сварки С22 - Ру См. С21, но накладки смещены Ат-V 14 28,5 dн 5,0 dн 7,0 dн 0,5 dн, но ³ 8 0,25 dн,но ³ 4 16 26,5 dн 18 24,5 dн 20, 22 21,5 dн 4,5 dн 6,5 dн 25, 28 21,0 dн 6,0 dн Ат-VI 14 34,5 dн 5,5 dн 8,5 dн 16 29,5 dн 7,5 dн 18 25,5 dн 20, 22 25, 28 25,0 dн 7,0 dн Таблица 14 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн l = lн b h до сварки после сварки С23 - Рэ А-I 10-40 6 dн 0,5 dн, но ³ 8 0,25 dн, но ³ 4 А-II, А-III 10-25 8 dн aт-iiic 10-18 aт-ivc 10-18 10 dн Примечания: 1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ). 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5). Таблица 15 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d’н/dн l1 b lн = lш l h1 H k до сварки после сварки С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс A-I, A-II, A-III 20-40 0,5-1,0 12-20 12-16 5-10° 2dн+l1 £1,5 dн £1,2 dн £0,15dн £0,05dн dн/2+s ³0,8s С24 - Мф С25 - Мп С26 - Рс Ат-IIIC, aт-ivc 20-32 4dн+l1 Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм. 3. См. примечание 2 к табл. 9. Таблица 16 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры dн d’н/dн l1 z b a -10° lн =lш h1 H l k до сварки после сварки С27-Мф С28-Мп С29-Рс А-I, A-II, A-III 20-40 0,5-1,0 5-15 3-10 £0,15dн 40-50° 90° 2dн+l1 £25 £15 dн/2+s £2dн ³0,8s С27-Мф С28-Мп С29-Рс Ат-IIIC, Ат-IVC 20-32 4dн+l1 Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм. 3. См. примечание 2 к табл. 9. Таблица 17 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры Класс арматуры d l1 a -10° b lн = lш l h1 H k s до сварки после сварки С30-Мф С31-Мп С32-Рс А-III 32-40 12-18 90° 12-15° 3dн+l1 £1,3dн (0,1-0,15) dн dн/2+s ³0,8s 10 таблица 18 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арматуры dн s l = lн b h до сварки после сварки HI-Рш А-I 10-40 ³0,3 dн, но ³ 4 3 dн 0,5 dн, но ³ 8 0,25 dн, но ³ 4 А-II, А-III 4 dн A-IV 10-22 ³0,4 dн, но ³ 5 5 dн A-V 10-32 A-VI 10-22 Aт-IIIC 10-32 ³0,3 dн, но ³ 4 4 dн Ат-IVC, Ат-V, Ат-VCK ³0,4 dн, но ³ 5 5 dн Примечания: 1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС. 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5). Таблица 19 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арматуры dн R k n m k1 s a ±3° до сварки после сварки Н2 - Кр A-I 6-16 1,4 dн 0,4 dн 1,8 dн n +10 (0,10-0,15) ³0,3 dн, 90° A-II 10-16 A-III, Ат-iiic 6-16 1,6 dн 2,0 dн dн но не менее 4 Таблица 20 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арматуры dн R k n m k1 s a ±3° до сварки после сварки Н3-Кп А-I, А-II 12-16 1,4 dн 0,4 dн 1,8 dн n + 10 (0,10-0,15) ³0,3 dн, но 90° А-III, aт-iiic 1,6 dн 2,0 dн dн не менее 4 Таблица 21 мм Обозначение типа соединения, способа сварки Соединение арматуры с пластиной Класс арматуры dн R k D m k1 s a ±3° до сварки после сварки Н4-Ка A-I 8-16 1,4 dн
Статьи СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ 
_написать письмо
сохранить в избранном